注塑模具主要包括动模和定模两大部分。动模是活动的,它安在注塑机的移动模板上,定模则安在注塑机的固定模板上,因此它是不动的。注塑机工作时,动模会趋近于定模,它们闭合构成了型腔和浇注系统。开模时,动模与定模分离,**出机构开始动作,将塑件**出模腔,以使注塑制品顺利脱模。从而完成一个工作循环。
1、导向零件应合理的均匀分布在模具的周围或靠近边缘的部位,其中心至模具边缘应有足够的距离,以保证模具的强度 塑料椅模具定做,防止压入导柱和导套后发生变形。
2、根据模具的形状和大小,一副模具一般需要2-4个导柱。如果,模具的凸模与凹模合模有方位要求时,则用两个直径不同的导柱,或用两个直径相同,但错开位置的导柱。
3、由于塑件通常留于公模,所以为了便于脱模导柱通常安装在母模。
4、导柱和导套在分型面处应有承屑槽。
5、导柱`导套及导向孔的轴线应保证平行。
6、合模时,应保证导向零件首先接触,避免公模先进入模腔,损坏成型零件。
保压阶段 :
保压阶段的作用是持续施加压力,压实熔体 模具,增加塑料密度(增密),以补偿塑料的收缩行为。在保压过程中,由于模腔中已经填满塑料,背压较高。在保压压实过程中,注塑机螺杆仅能慢慢地向前作微小移动,塑料的流动速度也较为缓慢,这时的流动称作保压流动。由于在保压阶段,塑料受模壁冷却固化加快,熔体粘度增加也很快,因此模具型腔内的阻力很大。在保压的后期,材料密度持续增大 周转箱注塑模具,塑件也逐渐成型,保压阶段要一直持续到浇口固化封口为止,此时保压阶段的模腔压力达到较高值。在保压阶段,由于压力相当高,塑料呈现部分可压缩特性。在压力较高区域,塑料较为密实,密度较高;在压力较低区域 家用注塑模具,塑料较为疏松,密度较低,因此造成密度分布随位置及时间发生变化。保压过程中塑料流速较低,流动不再起主导作用;压力为影响保压过程的主要因素。保压过程中塑料已经充满模腔,此时逐渐固化的熔体作为传递压力的介质。模腔中的压力借助塑料传递至模壁表面,有撑开模具的趋势,因此需要适当的锁模力进行锁模。涨模力在正常情形下会微微将模具撑开,对于模具的排气具有帮助作用;但若涨模力过大,易造成成型品毛边、溢料,甚至撑开模具。因此在选择注塑机时,应选择具有足够大锁模力的注塑机,以防止涨模现象并能有效进行保压。