例如,在提供上海通用汽车门板注塑用热流道的设计中,在充分考虑门板所用材料的基础上来选择热流道的相关部件。如果门板用PP材料,通常采用3点热流道即可,即用Y形分流板和3个热咀,这一方案在保证制品成型质量的前提下,大大降低了制造成本;如果门板使用防火ABS材料时,就必须使用5点热流道,即用特制的分流板和5个热咀,以确保制品的顺利成型。
四.模具布局:
模具预设检讨基本要素:
1).材质,汽车配件模具工厂,2).抽水,3).出模数,4).分型面,5).进胶体式格局及位置,6).外不雅要求,汽车配件模具,
7).脱模斜度,8).顶针位置,汽车配件模具厂,9).布局检讨,10).装置要求.
1.图纸阐发:
1).产品的尺新至升塑胶模具厂寸、公役及预设基准;
2).产品的技能要求及表面要求;
3).产品的材质性能和抽水率偏差;
4).产品的拔模斜度(思量产品如有咬花要求、拔模斜度一般取3°以上);
5).产品的布局是否合理(如胶厚匀称度、排气、抽水等).
2.分型面的选择:
1).不影响外不雅;
2).有帮助于模具加工;
3).有帮助于浇注系统,冷却系统的预设;
4).有帮助于产品脱模,确保开模时,产品留在后模;
5).易于镶件的安装.(有交换要求的镶件接纳螺钉固定的体式格局)