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                                                       注塑模具结构组成

注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，它的主要的结构组成有：

　　** 注塑模具设计，冷料穴，设在主流道末端的一个空穴，用以捕集射嘴端部两次注射之间所产生的冷料，从而防止分流道或浇口的堵塞。

　　*二，浇口，其通道的截面积可以与主流道（或分流道）相等，但通常都是缩小的，所以它是整个注塑模具流道系统中截面积较小的部分。

　　*三，浇注系统，是将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道 塑料后盖注塑模具设计，通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。

　　*四，分流道 充电器外壳注塑模具设计，为使熔料以等速度充满各型腔，分流道在塑模上的排列应成对称和等距离分布，是多槽模中连接主流道和各个型腔的通道组合。

　　以上这些结构的组成，直接关系到注塑模具以及塑料制品的成型质量和生产效率，所以，您在选择注塑模具的时候，一定要注意以上这些结构构件的质量问题。

                                             注塑模具设计时需遵循哪些依据

     注塑模具在设计的时候需要遵循哪些依据？ 下面我们就一起来分析一下。

在使用注塑模具投入批量生产之前，首先要对注塑模具进行设计，另外，注塑模具在设计时要根据各种塑料的使用范围来进行设计，要考虑塑料的收缩范围、塑件管壁的厚度、塑料的形状等情况，另外 手机后盖注塑模具设计，按经验确定塑件各部位的收缩率，再来计算注塑模具型腔尺寸。略微修正收缩值以满足塑件要求。     总之，在进项注塑模具设计的时候一定要从材料的本身的性质考虑，选择合适的设计方案，这样会减少加工过程中的一些不必要的麻烦。