塑胶模具材料分析_塑胶模具_施锐塑胶模具

塑胶模具设计所应考虑的问题

1.了解塑料熔体的流动行为，考虑塑料在流道和型腔各流动的阻力，流动速度，校验较大流动长度.根据塑料在模具内流动方向(即充模顺序)，考虑塑料在模具内重新熔合和模腔原有空气导出的问题。

2.考虑冷却过程中塑料收缩及补缩问题。

3.通过模具设计来控制塑料在模具内结晶.取向和改善制品的内应力。

4.进浇点分型面的选择问题。

5.制件的横向分型抽芯及**出的问题。

6.塑胶模具的冷却或加热问题。

7.模具有关尺寸与所用注射机的关系 塑胶模具原材料，包括与注射机的较大注射量.锁模力.装模部分的尺寸等的关系。

8.模具总体结构和零件形状要简单合理，模具应具有适当的精度.光洁度.强度和刚度，易于制造和装配。

为防止塑胶模具变形应采取怎样的预防：

1. 塑胶模具在制造时，应多次测试其咬合能力 塑胶模具材料分析，后期改善热处理工艺，提高模具硬度，减少在工作时产生的变形量。

2. 为了有效规避因模腔压力造成塑胶模具的变形，可以在模具上面装上压力传感器，监侧其压力变化，如果**出安全范围，可以及时调整注射压力等参数，确保模具正常工作。

3.  塑胶模具如果凸模温度过高，将导致塑胶制品的体积膨胀，注塑在凹模中的制品不容易拿出来，所以一般凹凸模都设置温度调节器控制整个模温恒定。

4. 如果注射的塑胶制品比较复杂 塑胶模具，有抽芯或者镶嵌 东莞塑胶模具，需要保证塑膜模具的制造精度以及注射时的模温平衡控制。

5. 特殊形状的塑胶制品，如杯状类制品，塑胶模具的浇注口设计应该特殊处理。