随着电子信息产业的蓬勃发展和传统产业的信息化改造,塑料模具市场的前景一片广阔,**高档、精密塑料模具市场呈现供不应求的局面。
“塑料模具在高技术驱动和支柱产业应用需求的推动下,形成了一个巨大的产业链条,从上游的材料工业和加工、检测设备到下游的机械、汽车摩托车、家电、电子通信、建筑建材等几大应用产业 模具,塑料模具发展方兴未艾。”国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉表示,近年来,我国塑料模具制造水平已有较大提高:所生产的大型塑料模具的单套重量已达到50t以上;精密塑料模具的精度已达到3?m;多腔塑料模具方面已能生产一模7800腔的塑封模具;高速模具方面已能生产挤出速度达4m/min以上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤模具。从生产手段方面来看 模具精密工具,模具企业设备的数控化率已有较大提高,CAD/CAE/CAM技术的应用面已大为扩展,高速加工及RP/RT等先进技术的采用已越来越多,黄江模具标准件的使用覆盖率及模具的商品化率都已有较大幅度的提高 冲压模具,热流道模具的比例也有较大提高。另外,三资企业的蓬勃发展进一步促进了塑料模具设计制造水平及企业管理水平的提高。
1、模具种类很多,大致可分为**类。根据零件材料、物理化学性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求 模具的选择,选择不同类型的模具成形。
2、精度要求高的模具需要使用高精度的数控机床加工,而且模具材质、成形工艺都有严格要求,还需使用CAD / CAE / CAM模具技术去设计、分析。
3、有些零件由于成型时有特殊要求,模具还需使用热流道,气辅成型,氮气缸等先进的工艺。
4、制造厂家应具备数控、电火花、线切割机床及数控仿型铣设备,高精度磨床,高精度三座标测量仪,计算机设计及相关软件等。