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                                                       注塑模具的三大成型品

注塑模具在制作的时候，为了控制注塑模具的温度，有时候需要在注塑模具上添加使冷媒（温水或油）通过的冷却孔 注塑模具，这样得到的成型品具有使用寿命长的特点，其中 生产注塑模具，寿命较长的主要的成型品种类有：

　　①回料成型品，注塑模具其中的主流道和分流道并不是产品，有时会被丢弃或粉碎后作为成型材料再度使用；

　　②分流道成型品 注塑模具塑胶，如果注塑模具到各模腔的长度不相等的话，树脂就不能在同一时间内射入模腔，导致各制品的尺寸，外观，物性发生差异。这样的模具种类就叫做注塑模具的分流道成型品；

　　③注塑模具的熔体成型品，当材料进入主流道，经分流道，浇口射入模腔内，经过冷却阶段后打开模具，成型机上的**出装置会把**出杆**出，将制品推出。

　　以上三种注塑模具的成型品使我们目前市场上较常见的几个种类，即使注塑模具的成型品使用量控制在30%以下，我们也必须根据所求制品的品质要求，强度和成型模具构造来决定注塑模具的成型品的形状。

                                                      注塑模具生产中常见问题

注塑模具在生产中会遇到很多问题，下面一一做出如下介绍：

       1. 注塑模具起疮：成品表面，有很多银白色的条痕，大多依据原料的流动方向生成。基本上是顺着原料的流动方向产生。此种现象的发生是由很多不良现象引起的。

       2.会胶线是原料在合流处产生细小的线，由于没完全融合而产生，成品正、反面都在同一部位上出现细线，假如模具的一边温度高，则与其接触的线就比较短。

       3.注塑模具产生气泡。

       4.注塑模具存在流痕：原料在模穴内流动时，则在成品表面上会出现流痕现象。

       5.注塑模具成品模穴数量很多，流量不平均，要设整GATE 的大小来调节。

       6.注塑模具射出压力低，造成充填不足。流动性不足致使射出速度慢 注塑模具回收，灌嘴变形，GATE 或流道平衡不良，模具排气不良变形或流道小，模具温度低，模穴壁厚过薄，GATE位置不合适等都是造成模具充填不足的原因。