塑料收缩率及其影响因素
热塑性塑料的特性是在加热後膨胀,冷却後收缩,当然加压以後体积也将缩小。 在注塑成形过程中,首先将熔融塑料注射入模具型腔内,清远注塑,充填结束後熔料冷却固化,从模具中取出塑件时即出现收缩,手机注塑模具加工,此收缩称为成形收缩。塑件从模具取出到稳定这一段时间内,尺寸仍会出现微小的变化,一种变化是继续收缩,此收缩称为後收缩。另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现膨胀。例如尼龙610含水量为3%时,尺寸增加量为2%;玻璃纤维增强尼龙66的含水量为40%时尺寸增加量为0.3%。但其中起主要作用的是成形收缩。 目前确定各种塑料收缩率(成形收缩+後收缩)的方法,注塑模具设计加工,一般都推荐德国国家标准中DIN16901的规定。即以23℃±0.1℃时模具型腔尺寸与成形後放置24小时,在温度为23℃,注塑模具哪家好,相对湿度为50±5%条件下测量出的相应塑件尺寸之差算出。
在塑料模具的设计制造中,热流道技术得到广泛应用。热流道系统在现今追求产品高质量的注塑加工业,已成为不可或缺的加工手段。使用热流道,可以延长模具的寿命、节约材料、减少废品。同时在生产复杂、壁厚不一的塑料制品时,热流道的优势更为显着。此外,气辅注射技术和高效多色注射技术也开始成功应用。
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