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                                           制造注塑模具时所选用的材质

   注塑模具成品除了要有精湛的工艺制造，还有材质的辅助，材质的好坏直接影响注塑模具成型的效果 注塑模具设计，因此企业在生产过程中，对其材质进行了分析。

   注塑模具中较主要的成分是合成树脂 注塑模具，其在塑料中的含量在一半以上甚至是**。由于含量大，树脂的性质往往就决定了塑料的性质，这就是为什么人们把树脂看成塑料的同义词的缘故了。其实实际上塑料和树脂是两个不同的概念，树脂是一种未加工的原始聚合物，它不仅用于制造塑料，而且还是涂料、胶粘剂以及合成纤维的原料。而塑料除了含有一部分树脂外，还有许多其他物质。

   比如填充剂，它是提高塑料强度和耐热性的 注塑模具加工价格，并且成本很低。举个例子：酚醛树脂中加入木粉后可大大降低成本，使酚醛塑料成为较廉价的塑料之一，同时还能显著提高机械强度。填充剂分为**填料和无机填料两类，前者像木粉、碎步、纸张和各种纤维等，后者像玻璃纤维、硅藻土、石棉、炭黑等。

                                注塑模具的使用要进行及时的保养

注塑模具的技工企业首先是需要给每副模具上面配备履历卡，还有详细的记载，进行统计的使用，还有发生损坏的时候需要进行护理等情况中使用，跟据这些能够发现对于那些部件和组件已经损坏，并且查看磨损度的大小，这样能够提供发现 注塑模具价格，并且能够解决信息资料问题，参照注塑模具的成型工艺参数，产品使用的材料，将注塑模具的试车时间缩短，从而提高生产的效率。

   对于加工的企业是需要在注塑机和注塑模具正常的运转情况中，进行测试各种模具的性能，还要将最后成型的塑件的尺寸进行测量，并且通过这些信息将注塑模具的现有的状态进行确定，将其中的型腔和型芯还有冷却的系统的损坏地方是哪里，能够根据塑件进行提供信息，这样就能够判断注塑模具的损坏状态，并且进行维修。