塑胶模具加工工序的精妙助制造工业如神来之笔
塑胶模具加工的一般程序是;模具标准件准备~坯料准备~模具零件形状加工、热处理~棋具零件精加工~模其装配。
黄江塑胶模具加工首先进行标准件的外购。无论是冲模或注塑模都有预先加工好的标准拌供模其设计人员选用。现在,除了螺栓、销钉、导柱、导套等一般标准件外 塑胶模具系统,还有常用圆形和异形冲头、导销、推杆等各种标准件。此外还开发了许多标准组合,使模具标准化达到更高的水平。模具制造中的标准化程度越高,则加工周期越短。
坯料准备是为各模具零件提供相应的坯料,其加工内容按原材料的类型不同而异。对于锻件或切割钢板要进行六面加工,除去表面黑皮,将外形尺寸加工到要求,磨削两平面及基准面,使坯料平行度和垂直度符合要求。直接应用标准模块.则坯料准备阶段不需要再做任何加工、因此它是缩短制模周期的较有效方法。模具设计人员应尽可能选用标准模块。
塑胶模具制造市场开拓就这么简单?
塑胶模具制造市场开拓就这么简单?就在于平常中的工作积累,和对待技术上打破传统瓶颈,并提炼出技术优势。结果市场开拓就变得那么简单。昨天拜访一个客户,他们是做成年用品的 塑胶模具修模,非常多的采用双色模具注塑工艺,且表面用透明PC,他们要求触摸感好,所以PMMA和透明ABS达不到这种效果。透明PC料在外面,且是*二次注射 广东塑胶模具,打破传统注定要花时间来体验和摸索。可喜的是我们已经走出了这一步,今年我们接了3款产品,其中3套双色模具是采用*二次注塑PC料的,产品尺寸65X55X23MM 塑胶模具,效果非常好,得到了充分肯定和称赞。当我们把这消息告诉我们拜访的客人时他们非常高兴,长长的舒了口气,终于找到破解次工艺的双色模具厂家了,你们解决了我们工业设计上次双色注塑工艺上的困惑