模具的基本设计原理
因为不同的成型模具已应用很多领域,加之专业模具的制造技术在这些年也有了一定的变化发展,因此在这部分,总结了真空吸塑成型模具的一般设计规则。真空吸塑成型模具的设计包括了批量大小、成型设备、精度条件、几何形状设计、尺寸稳定性及表面质量等内容。
1、 批量的大小实验用,模具产量小时,可采用木材或树脂进行制造。但是,如果实验用模具是为了获得制品有关收缩、尺寸稳定性及循环时间等的数据时,应该使用单型腔模具来实验,且能保证其能在生产条件下运用。 模具一般用石膏、铜、铝或铝-钢合金制造,安全可靠的小家电塑胶模具,很少用到铝-树脂。
2、 几何形状设计,设计时,经常要综合考虑尺寸稳定性及表面质量。例如,小家电塑胶模具,制品设计和尺寸稳定性要求采用阴模,但是表面要求光泽度较高的制品却要求使用阳模,这样一来,塑件订购方会综合考虑到这两点,以使制品能在较佳条件下进行生产。经验证明,不符合实际加工条件的设计往往是失败的。
粉末冶金模将固体金属粉末压制成形的模具。将金属粉末定量地倒入下模,然后上模压下、闭合、成形,再用**料装置**出预制坯。将预制坯送入烧结炉内烧结,遂制成粉末冶金零件。 一般粉末冶金件的空隙很大,占总体积的15%左右,成形压力不大,较好的小家电塑胶模具,模具结构较简单,精度、表面粗糙度要求一般,所以对模具无特殊要求。为了减少空隙、提高密度和强度,对烧结后的坯件,再进行一次热锻,通称粉末锻造。所用的模具与模锻模相似。